NEXIO BAS-365K
NEXIO BAS-365K
- ・El mecanismo tipo puente garantiza una calidad de costura superior incluso a altas velocidades de producción.
- ・Área máxima de costura: 800 mm × 400 mm
- ・Minimice el tiempo de inactividad con tecnología avanzada de detección digital y una amplia área de costura para piezas de gran tamaño.
- ・Equipada con la función DIGIFLEX TUNE, que digitaliza los ajustes mecánicos tradicionales para lograr configuraciones más rápidas y precisas.
- ・Las funciones avanzadas de control de calidad incluyen detección de puntadas saltadas, detección de rotura de hilo y monitoreo dinámico de la tensión del hilo superior.
- ・El mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y permite obtener una costura de alta calidad.
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Información
Resumen
La tecnología de detección permite identificar rápidamente las causas de los defectos de costura, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la productividad.
La tecnología de detección reduce significativamente el tiempo necesario para ajustar la máquina cuando se presentan problemas de costura. La causa del defecto puede identificarse fácilmente mediante los valores numéricos mostrados en el panel, lo que permite realizar los ajustes correctos de forma rápida y precisa.
Es posible realizar ajustes en incrementos de 0,01 mm, eliminando las variaciones de ajuste causadas por diferencias entre operadores y condiciones de trabajo.
Los ajustes de la máquina, que antes dependían de la experiencia y percepción del operador, ahora pueden realizarse comparando el valor objetivo configurado en el panel con el valor actual.
El mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y permite una costura de alta calidad.
La adopción del mecanismo tipo puente maximiza el área de costura, permitiendo trabajar con piezas de gran tamaño, como airbags, que anteriormente resultaban difíciles de coser. Además, el mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y ofrece una alta precisión de costura, haciendo posible la realización de costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóviles, productos de cuero y otras aplicaciones especiales.
Monitoreo de la tensión del hilo superior, detección de puntadas omitidas, detección de rotura de hilo y monitoreo dinámico de la tensión del hilo superior.
Al detectar defectos de costura, como puntadas omitidas, rotura de hilo y variaciones en la tensión del hilo superior, se evita que productos defectuosos avancen a las etapas posteriores del proceso. Gracias a la detección directa de la tensión del hilo superior mediante un sensor magnético, es posible diferenciar entre una puntada omitida y una rotura de hilo.* A medida que continúe el monitoreo de la tensión del hilo superior, está prevista la incorporación de nuevos criterios para la detección de defectos y anomalías.
*² Compatible con el sistema IoT de Brother. Para más información, consulte el catálogo de “Brother Industrial Sewing Machine Network System
Caracteristicas
El método de ajuste digital con detección por sensores permite ajustar fácilmente la altura de la barra de aguja, la sincronización del gancho rotativo (hook timing), la holgura del protector de aguja y la separación entre la aguja y el gancho, verificando los valores numéricos directamente en el panel.
Defectos de costura detectables
Al detectar directamente la tensión del hilo superior mediante un sensor magnético, es posible diferenciar entre una puntada omitida y una rotura de hilo.* A medida que continúe el monitoreo de la tensión del hilo superior, se prevé incorporar nuevos criterios para la detección de defectos y anomalías.
Detección del grosor del material
Al medir el grosor del material al inicio de la costura y verificar si se encuentra dentro del valor especificado, es posible detectar errores de posicionamiento antes de que ocurran. Si el grosor difiere del valor establecido, se mostrará una advertencia en la pantalla LCD.
Sistema de costura directa desde rollo para una producción continua y eficiente
La costura directa desde el material en rollo antes del proceso de corte permite personalizar y optimizar los procesos anteriores y posteriores, incluyendo aplicaciones de producción tipo rollo a rollo.
Mecanismo de accionamiento independiente en los ejes X e Y
Gracias a la adopción del mecanismo tipo puente, que maximiza el área de costura, ahora es posible coser piezas de gran tamaño, como airbags, que anteriormente eran difíciles de procesar. Además, el mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y ofrece una alta precisión de costura, permitiendo realizar costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóviles, productos de cuero y otras aplicaciones exigentes.
Amplia área de costura
con una superficie de instalación compacta, optimizando el espacio de producción.
La superficie ocupada es excepcionalmente reducida en relación con la amplia área de costura disponible en comparación con las máquinas BAS convencionales, lo que permite optimizar el espacio de producción e incluso instalar equipos adicionales.
Área de costura ampliada para una mayor versatilidad y productividad
El área de costura es ahora más amplia que nunca, permitiendo trabajar con piezas de mayor tamaño. También es posible coser artículos que anteriormente requerían dos pasadas o dos filas de costura, mejorando significativamente la eficiencia del proceso.
Prensatelas de movimiento intermitente con control por motor de pulsos
El prensatelas de movimiento intermitente es accionado de forma independiente mediante un motor de pulsos. Al iniciar la costura con el prensatelas en posición baja, es posible reducir las puntadas omitidas al inicio de la costura. Además, el ajuste del recorrido puede realizarse directamente desde el panel de operación. Basta con establecer el punto más bajo del prensatelas como referencia y configurar el recorrido deseado para realizar los ajustes de forma rápida y sencilla.
Asistente de costura para una operación más sencilla y eficiente
El tiempo de arranque del panel de operación se ha reducido significativamente, permitiendo comenzar a trabajar en aproximadamente 5 segundos. Además, la potencia del motor principal se ha incrementado de 550 W a 800 W, proporcionando un mejor rendimiento y una mayor capacidad de costura.
Ajuste sencillo
La cubierta de mantenimiento del área del gancho rotativo (con sensor de apertura/cierre) ha sido ampliada. Además, la altura de la superficie de trabajo se ha reducido en 50 mm, mejorando la accesibilidad y facilitando las tareas de ajuste y mantenimiento.
Gracias a la adopción del mecanismo tipo puente, que maximiza el área de costura, ahora es posible coser piezas de gran tamaño, como airbags, que anteriormente eran difíciles de procesar. Además, el mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y proporciona una alta precisión de costura, permitiendo realizar costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóviles, productos de cuero y otras aplicaciones exigentes.
Especificaciones
| BAS-365K | |
|---|---|
| Stitch form | Single needle lock stitch |
| Hook | Double-capacity shuttle hook |
| Max. sewing speed | 2,700sti/min |
| Max. sewing area（W×D） | 800ｍｍ×400ｍｍ |
| Footprint（W×D×H） | 1,800ｍｍ×1,300mm×1,719mm |
| Feed mechanism | Intermittent feed (pulse motor drive) |
| Stitch length | 0.05～20.0mm (per 0.05mm) |
| Max. number of stitches | 100,000 stitches (per program) |
| Max. number of programs | 999 |
| Height of stepping presser foot | 28mm (highest needle stop position) |
| Intermittent presser foot stroke | 0-10mm(per 0.1 mm) |
| Needle cooler | Standard equipment |
| Thread wiper | Standard equipment |
| Thread trimmer | Standard equipment (pulse motor drive) |
| Digital tension | Standard equipment |
| Material thickness detection function | Intermittent presser foot pulse motor type |
| Upper thread tension sensor | Skipped stitches detection,thread breakage detection,Dynamic upper thread tension monitoring (Dynamic tension detection method) |
| Upper thread slip prevention function | Standard equipment (by Intermittent presser foot) |
| Lower thread gripping mechanism | Standard equipment |
| Needle bar position monitoring | Standard equipment |
| Needle guard monitoring | Standard equipment |
| Meeting timing monitoring | Standard equipment |
| Needle gap monitoring | Standard equipment |
| Oil level monitoring | Standard equipment |
| Data storage media | Internal flash memory (data addition is availabe with external memory) |
| Weight | Approx. 700㎏ |
| Power | Single phase 200V、 220V 3-phase 200V-240V /1200VA |
| Air pressure/Consumption | 0.5MPa /Needle cooler ON: 8l/min OFF: 0.2l/min |
