NEXIO BAS-370K
NEXIO BAS-370K
- ・El mecanismo tipo puente garantiza una calidad de costura superior incluso a altas velocidades de producción.
- ・Área máxima de costura: 800mmx700mm (800mm×850mm)*1 *1 Recorrido de hasta 850 mm mediante configuración ajustable
- ・Minimice el tiempo de inactividad con tecnología avanzada de detección digital y una amplia área de costura para piezas de gran tamaño.
- ・Equipada con la función DIGIFLEX TUNE, que digitaliza los ajustes mecánicos tradicionales para lograr configuraciones más rápidas y precisas.
- ・Las funciones avanzadas de control de calidad incluyen detección de puntadas saltadas, detección de rotura de hilo y monitoreo dinámico de la tensión del hilo superior.
- ・El mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y permite obtener una costura de alta calidad.
Catalog
Información
Resumen
La tecnología de detección permite identificar rápidamente las causas de los defectos de costura, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la productividad.
La tecnología de detección reduce significativamente el tiempo necesario para ajustar la máquina cuando se presentan problemas de costura. La causa del defecto puede identificarse fácilmente mediante los valores numéricos mostrados en el panel, lo que permite realizar los ajustes correctos de forma rápida y precisa.
Es posible realizar ajustes en incrementos de 0,01 mm, eliminando las variaciones de ajuste causadas por diferencias entre operadores y condiciones de trabajo.
Los ajustes de la máquina, que antes dependían de la experiencia y percepción del operador, ahora pueden realizarse comparando el valor objetivo configurado en el panel con el valor actual.
El mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y permite una costura de alta calidad.
La adopción del mecanismo tipo puente maximiza el área de costura, permitiendo trabajar con piezas de gran tamaño, como airbags, que anteriormente resultaban difíciles de coser. Además, el mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y ofrece una alta precisión de costura, haciendo posible la realización de costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóviles, productos de cuero y otras aplicaciones especiales.
Monitoreo de la tensión del hilo superior, detección de puntadas omitidas, detección de rotura de hilo y monitoreo dinámico de la tensión del hilo superior.
Al detectar defectos de costura, como puntadas omitidas, rotura de hilo y variaciones en la tensión del hilo superior, se evita que productos defectuosos avancen a las etapas posteriores del proceso. Gracias a la detección directa de la tensión del hilo superior mediante un sensor magnético, es posible diferenciar entre una puntada omitida y una rotura de hilo.* A medida que continúe el monitoreo de la tensión del hilo superior, está prevista la incorporación de nuevos criterios para la detección de defectos y anomalías.
*² Compatible con el sistema IoT de Brother. Para más información, consulte el catálogo de “Brother Industrial Sewing Machine Network System
Caracteristicas
El método de ajuste digital mediante sensores permite ajustar fácilmente la altura de la barra de aguja, la sincronización del gancho rotativo, la holgura del protector de aguja y la distancia entre la aguja y el gancho rotativo, mientras se verifican los valores numéricos directamente en el panel de operación.
Defectos de costura detectables
Al detectar directamente la tensión del hilo superior mediante un sensor magnético, es posible diferenciar entre una puntada omitida y una rotura de hilo. * A medida que continúe el monitoreo de la tensión del hilo superior, está previsto incorporar nuevos criterios para la detección de defectos y anomalías.
Detección automática del grosor del material
Al medir el grosor del material al inicio de la costura y verificar si se encuentra dentro del valor especificado, es posible detectar errores de posicionamiento antes de que ocurran. Si el grosor difiere del valor configurado, se mostrará un mensaje de error en la pantalla LCD.
Sistema de costura directa desde rollo para una producción continua y eficiente
La costura directa del material en rollo antes del proceso de corte permite personalizar y optimizar las operaciones anteriores y posteriores, incluyendo aplicaciones de producción tipo rollo a rollo.
Detector de rotación de la bobina para prevenir defectos de costura y mejorar el control del proceso
La detección de la rotación de la bobina mediante un sensor ayuda a evitar que productos defectuosos avancen a las etapas posteriores del proceso, mejorando el control de calidad y la confiabilidad de la producción.
Detector de hilo restante en la bobina para prevenir interrupciones y reducir defectos de costura
La detección de la cantidad restante de hilo en la bobina mediante un sensor ayuda a reducir la carga de trabajo del operador y a prevenir la aparición de defectos de costura causados por el agotamiento del hilo.
Mecanismo de accionamiento independiente en los ejes X e Y
Gracias a la adopción del mecanismo tipo puente, que maximiza el área de costura, ahora es posible coser piezas de gran tamaño, como airbags, que anteriormente eran difíciles de procesar. Además, el mecanismo de arrastre independiente en los ejes X e Y proporciona una alta precisión de costura, permitiendo realizar costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóviles, productos de cuero y otras aplicaciones exigentes.
Amplia área de costura con una superficie de instalación compacta
La superficie ocupada por la máquina es extremadamente reducida en comparación con las máquinas BAS convencionales, a pesar de ofrecer una amplia área de costura. Esto permite aprovechar mejor el espacio de producción y disponer de espacio adicional para instalar otra máquina.
Área de costura ampliada para una mayor versatilidad y productividad
El área de costura es ahora más amplia que nunca, permitiendo trabajar con piezas de mayor tamaño. Además, ahora es posible coser artículos que anteriormente no podían realizarse en dos filas o pasadas, mejorando significativamente la eficiencia de costura.
Prensatelas de movimiento intermitente accionado por motor de pulsos
El prensatelas de movimiento intermitente es accionado de forma independiente mediante un motor de pulsos. Al iniciar la costura con el prensatelas en posición baja, se reduce la posibilidad de puntadas omitidas al comienzo de la costura. Además, el ajuste del recorrido puede realizarse directamente desde el panel de operación. Basta con establecer como referencia el punto más bajo del prensatelas de movimiento intermitente y configurar el recorrido deseado para realizar ajustes de forma rápida y sencilla.
Elevador del cabezal de la máquina para facilitar el mantenimiento y la manipulación de materiales
El cabezal de la máquina se eleva 70 mm. Incluso al trabajar con materiales gruesos y dispositivos de sujeción, es posible coser una mayor variedad de aplicaciones minimizando el riesgo de interferencia con el cabezal. (Solo para BAS-370H)
Asistente de costura para una operación más sencilla y eficiente
El tiempo de arranque del panel de operación se ha reducido significativamente, permitiendo comenzar a trabajar en aproximadamente 5 segundos. Además, la potencia del motor principal se ha incrementado de 550 W a 800 W, proporcionando un mayor rendimiento y capacidad de costura.
Ajustes rápidos y sencillos para una mayor eficiencia operativa
La cubierta de mantenimiento del área del gancho rotativo (con sensor de apertura/cierre) ha sido ampliada. La altura de la superficie de trabajo se ha reducido en 50 mm, mejorando la accesibilidad y facilitando los trabajos de ajuste y mantenimiento.
Gracias a la adopción de un mecanismo tipo puente, se ha maximizado el área de costura, permitiendo coser materiales de gran tamaño, como airbags, que anteriormente eran difíciles de manejar. Además, el mecanismo de alimentación independiente en los ejes X e Y proporciona una alta precisión de costura, haciendo posible la realización de costuras decorativas de alta calidad en asientos de automóvil, productos de cuero y otras aplicaciones.
Airbags
Se logra una costura de alta densidad y calidad estable, incluso en airbags de gran tamaño, como airbags frontales, laterales, de rodilla y para asientos traseros. Además, mediante la incorporación de opciones adicionales, la máquina también puede utilizarse fácilmente para la costura de airbags de cortina.
Especificaciones
| BAS-370K | |
|---|---|
| Stitch form | Single needle lock stitch |
| Hook | Double-capacity shuttle hook |
| Max. sewing speed | 2,500sti/min |
| Max. sewing area（W×D） | 800ｍｍ×700ｍｍ (800ｍｍ×850ｍｍ)* ※By changing the settings, movement of 850mm is possible. |
| Footprint（W×D×H） | 1,800ｍｍ×2,080mm×1,719mm |
| Feed mechanism | Intermittent feed (pulse motor drive) |
| Stitch length | 0.05～20.0mm (per 0.05mm) |
| Max. number of stitches | 100,000 stitches (per program) |
| Max. number of programs | 999 |
| Height of stepping presser foot | 28mm (highest needle stop position) |
| Intermittent presser foot stroke | 0-10mm(per 0.1 mm) |
| Machine head lifter | Standard equipment |
| Machine head lift amount | 70mm (height from the top of the auxiliary plate Max.95mm) |
| Needle cooler | Standard equipment |
| Thread wiper | Standard equipment |
| Thread trimmer | Standard equipment (pulse motor drive) |
| Digital tension | Standard equipment |
| Material thickness detection function | Intermittent presser foot pulse motor type |
| Upper thread tension sensor | Skipped stitches detection,thread breakage detection,Dynamic upper thread tension monitoring (Dynamic tension detection method) |
| Upper thread slip prevention function | Standard equipment (by Intermittent presser foot) |
| Lower thread gripping mechanism | Standard equipment |
| Needle bar position monitoring | Standard equipment |
| Needle guard monitoring | Standard equipment |
| Meeting timing monitoring | Standard equipment |
| Needle gap monitoring | Standard equipment |
| Oil level monitoring | Standard equipment |
| Data storage media | Internal flash memory (data addition is availabe with external memory) |
| Weight | Approx. 900㎏ |
| Power | Single phase 200V、 220V 3-phase 200V-240V /1200VA |
| Air pressure/Consumption | 0.5MPa /Needle cooler ON: 8l/min OFF: 0.2l/min |
