A tecnologia de detecção fornece informações claras para identificar e corrigir defeitos de costura, minimiza o tempo de parada e aumenta a produtividade.

É possível realizar ajustes em incrementos de 0,01 mm, eliminando as variações nos ajustes causadas por diferenças entre operadores e condições de trabalho.

A digitalização permite aplicar exatamente os mesmos ajustes em múltiplas máquinas de costura, facilitando a padronização dos parâmetros de costura e o desenvolvimento de configurações unificadas em nível global.

O método de ajuste digital por meio de sensores permite ajustar facilmente a altura da barra de agulha, o sincronismo da lançadeira, a folga do protetor de agulha e a distância entre a agulha e a lançadeira, enquanto os valores numéricos podem ser verificados diretamente no painel. Isso torna os ajustes mais precisos e consistentes, reduzindo a dependência da experiência do operador.

Ao emitir um alerta quando o nível de óleo está baixo, é possível evitar danos à máquina causados pela operação sem lubrificação adequada.

No painel são exibidos os valores numéricos dos ajustes da máquina de costura, incluindo o "valor padrão", o "valor-alvo" que pode ser configurado e o "valor atual", que indica o estado atual da máquina.

Se o valor de ajuste atual da máquina de costura se desviar do valor-alvo, um aviso será exibido no painel para ajudar a manter os valores definidos corretamente e garantir uma qualidade de costura consistente.

Ao detectar defeitos de costura por meio da detecção de falhas de ponto, da detecção de ruptura de linha e do monitoramento dinâmico da tensão da linha superior, evita-se que produtos defeituosos avancem para as etapas subsequentes do processo.

Além das funções convencionais de detecção de falha de ponto e detecção de ruptura de linha, foi incorporada uma função de monitoramento da tensão da linha superior. O limite baseado no desvio padrão pode ser configurado automaticamente para cada ponto, permitindo uma detecção simples e altamente precisa. Esta tecnologia também possibilita detectar anomalias repentinas na tensão da linha durante a costura.

Ao medir a espessura do material no início da costura e verificar se ela está dentro do valor especificado, é possível detectar erros de posicionamento antes que ocorram. Se a espessura medida for diferente do valor configurado, uma mensagem de erro será exibida na tela LCD, ajudando a prevenir erros de produção e defeitos de costura.

As falhas de ponto e o deslizamento da linha no início da costura podem ser evitados ao segurar a linha superior por meio do calcador intermitente.

Basta engatar a linha na faca do enchedor de bobinas para concluir a preparação do bobinamento.

A programação de dispositivos de segurança e do interruptor de partida pode ser realizada facilmente por meio do painel de operação. Além disso, a incorporação de borneiras para conexão de dispositivos externos facilita os trabalhos de cabeamento, simplificando a instalação e reduzindo o tempo de configuração.

É possível obter uma qualidade de costura estável mesmo em peças pequenas, como airbags frontais e componentes de airbags de cortina, como peças em formato de "Y" (Y-socks) e abas de fixação (tabs).

É possível obter uma qualidade de costura estável e uniforme mesmo em cantos e na costura de materiais diferentes ou de difícil manuseio. Isso permite alcançar acabamentos precisos e de alta qualidade em uma ampla variedade de aplicações.