A tecnologia de detecção permite identificar rapidamente como corrigir defeitos de costura, minimizando o tempo de parada e aumentando a produtividade.

É possível realizar ajustes em incrementos de 0,01 mm, eliminando variações de regulagem causadas por diferenças entre operadores e condições de trabalho.

A digitalização permite aplicar os mesmos ajustes em múltiplas máquinas de costura, facilitando a padronização dos parâmetros e o desenvolvimento de configurações uniformes em nível global.

O método de ajuste digital com detecção por sensores permite ajustar facilmente a altura da barra de agulha, o sincronismo da lançadeira (hook timing), a folga do protetor de agulha e a distância entre a agulha e a lançadeira, visualizando os valores numéricos diretamente no painel.

O monitoramento do nível de óleo alerta o operador quando é necessário reabastecê-lo, ajudando a evitar defeitos de costura e protegendo a máquina contra danos causados pela falta de lubrificação.

Ao emitir um alerta quando o nível de óleo estiver baixo, é possível evitar defeitos de costura e danos à máquina causados pela operação sem lubrificação adequada.

Se o valor de ajuste atual da máquina de costura se desviar do valor-alvo, um aviso será exibido para garantir que os parâmetros desejados sejam mantidos corretamente.

A detecção de defeitos de costura, como pontos falhados, quebra de linha e o monitoramento dinâmico da tensão da linha superior, evita que produtos defeituosos avancem para as etapas posteriores da produção.

Ao detectar diretamente a tensão da linha superior por meio de um sensor magnético, é possível distinguir entre um ponto falhado e uma quebra de linha.* À medida que o monitoramento da tensão da linha superior continuar evoluindo, novos critérios para detecção de defeitos e anomalias deverão ser adicionados.

Ao medir a espessura do material no início da costura e verificar se ela está dentro do valor especificado, é possível detectar erros de posicionamento antes que ocorram. Caso a espessura seja diferente do valor definido, uma mensagem de erro será exibida na tela LCD.

Ao aproveitar as características do mecanismo tipo ponte e ampliar a área de costura na direção Y, é possível atingir a área de costura necessária para a produção de airbags de cortina.

Ao dividir a área de costura em lados esquerdo e direito e alternar as operações de costura e preparação do material, obtém-se alta produtividade e melhor aproveitamento do espaço de trabalho..

A troca automática da bobina contribui para reduzir a carga de trabalho do operador e aumentar a produtividade.

A detecção da rotação da bobina por meio de um sensor ajuda a evitar que produtos defeituosos avancem para as etapas seguintes do processo, melhorando o controle de qualidade.

A detecção da quantidade restante de linha na bobina por meio de um sensor ajuda a reduzir a carga de trabalho do operador e a evitar a ocorrência de defeitos de costura.

Graças à adoção do mecanismo tipo ponte, que maximiza a área de costura, agora é possível costurar peças de grandes dimensões, como airbags, que anteriormente eram difíceis de processar. Além disso, o mecanismo de transporte independente nos eixos X e Y oferece alta precisão de costura, permitindo realizar costuras decorativas de alta qualidade em bancos automotivos, artigos de couro e outras aplicações exigentes.

A área ocupada é excepcionalmente reduzida em relação à ampla área de costura disponível quando comparada às máquinas BAS convencionais, permitindo otimizar o espaço de produção e até instalar equipamentos adicionais.

A área de costura está agora maior do que nunca, permitindo trabalhar com peças de maiores dimensões. Também é possível costurar artigos que anteriormente exigiam duas passadas ou duas linhas de costura, melhorando significativamente a eficiência do processo.

O tempo de inicialização do painel de operação foi significativamente reduzido, permitindo iniciar o trabalho em aproximadamente 5 segundos. Além disso, a potência do motor principal foi aumentada de 550 W para 800 W, proporcionando melhor desempenho e maior capacidade de costura.

O bloco de terminais de expansão de entrada/saída possui 25 entradas (IN) e 32 saídas (OUT).

Graças à adoção do mecanismo tipo ponte, que maximiza a área de costura, agora é possível costurar peças de grandes dimensões, como airbags, que anteriormente eram difíceis de processar. Além disso, o mecanismo de transporte independente nos eixos X e Y oferece alta precisão de costura, permitindo realizar costuras decorativas de alta qualidade em bancos automotivos, artigos de couro e outras aplicações exigentes.

É possível obter costuras de alta densidade e qualidade estável mesmo em airbags de grandes dimensões, como airbags frontais, laterais, de joelho e de banco traseiro. Além disso, com a adição de opcionais, a máquina também pode ser utilizada facilmente para a costura de airbags de cortina.

A costura pode ser executada exatamente conforme o desenho planejado, garantindo alta qualidade de acabamento. Além disso, camadas espessas compostas por diferentes materiais podem ser costuradas com facilidade.

Permite executar costuras limpas e precisas em cantos, bem como costurar de forma estável materiais rígidos e combinações de materiais diferentes, garantindo qualidade de costura uniforme e de alto nível.