A tecnologia de detecção permite identificar rapidamente como corrigir defeitos de costura, minimizando o tempo de parada e aumentando a produtividade.

É possível realizar ajustes em incrementos de 0,01 mm, eliminando as variações causadas por diferenças entre operadores e condições de trabalho.

A digitalização permite aplicar os mesmos ajustes em múltiplas máquinas de costura, facilitando a padronização dos parâmetros e o desenvolvimento de configurações uniformes em nível global.

O método de ajuste digital com sensores permite ajustar facilmente a altura da barra de agulha, o sincronismo da lançadeira, a folga do protetor de agulha e a distância entre a agulha e a lançadeira, enquanto os valores numéricos podem ser visualizados diretamente no painel de operação.

Ao emitir um alerta quando o nível de óleo estiver baixo, é possível evitar defeitos de costura e danos à máquina causados pela operação sem lubrificação adequada.

Ao emitir um alerta quando o nível de óleo estiver baixo, é possível evitar defeitos de costura e danos à máquina causados pela operação sem lubrificação adequada.

O sistema monitora continuamente os valores de ajuste e emite um alerta quando detecta um desvio em relação ao valor-alvo, ajudando a manter a qualidade da costura consistente e uma produção estável.

A detecção de pontos falhados, quebra de linha e o monitoramento dinâmico da tensão da linha superior ajudam a impedir que produtos defeituosos avancem para as etapas seguintes da produção, melhorando a qualidade e reduzindo desperdícios.

Ao detectar diretamente a tensão da linha superior por meio de um sensor magnético, é possível distinguir entre um ponto falhado e uma quebra de linha. * À medida que o monitoramento da tensão da linha superior continuar evoluindo, novos critérios para detecção de defeitos e anomalias deverão ser adicionados.

Ao medir a espessura do material no início da costura e verificar se ela está dentro do valor especificado, é possível detectar erros de posicionamento antes que ocorram. Caso a espessura seja diferente do valor configurado, uma mensagem de erro será exibida na tela LCD.

O mecanismo tipo ponte, aliado a uma ampla área de costura no eixo Y, permite processar airbags de cortina de grande comprimento com alta precisão e produtividade.

Ao dividir a área de costura entre os lados esquerdo e direito e alternar as operações de costura e preparação do material, obtém-se alta produtividade e melhor aproveitamento do espaço disponível.

O sistema automático de troca de bobina reduz as intervenções do operador, melhorando a eficiência operacional e aumentando a produtividade.

A detecção da rotação da bobina por meio de um sensor ajuda a impedir que produtos defeituosos avancem para as etapas posteriores do processo, melhorando o controle de qualidade e a confiabilidade da produção.

A detecção da quantidade restante de linha na bobina por meio de um sensor ajuda a reduzir a carga de trabalho do operador e a evitar a ocorrência de defeitos de costura causados pelo término da linha na bobina.

Graças à adoção do mecanismo tipo ponte, que maximiza a área de costura, agora é possível costurar peças de grandes dimensões, como airbags, que anteriormente eram difíceis de processar. Além disso, o mecanismo de transporte independente nos eixos X e Y oferece alta precisão de costura, permitindo realizar costuras decorativas de alta qualidade em bancos automotivos, artigos de couro e outras aplicações exigentes.

A área ocupada pela máquina é extremamente compacta em comparação com as máquinas BAS convencionais, mesmo oferecendo uma ampla área de costura. Isso permite otimizar o espaço de produção e disponibilizar espaço adicional para a instalação de outra máquina.

A área de costura está agora maior do que nunca, permitindo trabalhar com peças de maiores dimensões. Além disso, agora é possível costurar artigos que anteriormente não podiam ser executados em duas fileiras ou passadas, aumentando significativamente a eficiência da costura.

O cabeçote da máquina eleva-se 70 mm. Mesmo ao trabalhar com materiais espessos e dispositivos de fixação, é possível costurar uma maior variedade de aplicações, minimizando o risco de interferência com o cabeçote. (Somente para BAS-370H)

O tempo de inicialização do painel de operação foi significativamente reduzido, permitindo iniciar o trabalho em aproximadamente 5 segundos. Além disso, a potência do motor principal foi aumentada de 550 W para 800 W, proporcionando maior desempenho e capacidade de costura.

A disposição concentrada dos conectores externos facilita a integração de equipamentos periféricos. O bloco de terminais de expansão oferece 25 entradas e 32 saídas para ampla capacidade de expansão e personalização.

Com a adoção de um mecanismo do tipo ponte, a área de costura foi maximizada, tornando possível costurar materiais de grandes dimensões, como airbags, que antes eram difíceis de processar. Além disso, o mecanismo de alimentação independente dos eixos X e Y proporciona alta precisão de costura, permitindo a execução de costuras decorativas de alta qualidade em bancos automotivos, artigos de couro e outras aplicações.

É possível obter uma costura de alta densidade e qualidade estável, mesmo em airbags de grandes dimensões, como airbags frontais, laterais, de joelho e de banco traseiro. Além disso, com a adição de opcionais, a máquina também pode ser utilizada facilmente para a costura de airbags de cortina.

As costuras decorativas podem ser executadas exatamente conforme o projeto, com alta qualidade. Também é possível costurar facilmente múltiplas camadas de diferentes materiais espessos.

É possível obter uma costura uniforme e de alta qualidade, mesmo em cantos e na costura de diferentes materiais de difícil manuseio. Isso garante resultados estáveis e um excelente acabamento em diversas aplicações.